Завершена установка новейшего производственного оборудования!

Сырье добывается из глиняного карьера, находящегося всего
в 8 км от завода, качество глины в котором наилучшим образом подходит для производства качественной керамической продукции. Затем из карьера глина через питатель поступает в глиноприемник.

При помощи вальцовой мельницы происходит измельчение глиняной массы и доведение до нужной консистенции. Для изменения свойств и цвета кирпича, в глину добавляются специальные ингредиенты, красители. Сырье проходит через оборудование глиноподготовки на формирование сырца в экструдер.

Пластичный материал проходит через экструдер и путем продавливания формируется брус, который на многострунном резчике нарезается на кирпичи-сырцы.

Кирпичи-сырцы помещаются в сушильную камеру, где высушиваются до 2,5 - 4% влажности. Затем кирпичи перемещаются в форкамеру, где под температурой 120°C нагреваются перед помещением в печь и усушиваются
до 1,5 - 2%. Такой показатель содержания влаги необходим, чтобы во время обжига "керамики" не произошло растрескивание и деформирование готовой продукции.

Обжиг кирпича является важным моментом в процессе производства. Вместе с постепенным нагревом печки
из кирпича начинает выходить оставшаяся влага, поэтому если строительный материал будет помещен в уже разогретую печь, то он либо деформируется, либо просто лопнет. Кирпич после обжига приобретает определенные крепость и цвет.

По завершению всех работ кирпичи укладываются на поддоны
и упаковываются термоусадочной пленкой. Упакованную продукцию транспортируют на склад готовой продукции.